Extreme Hitze, extreme Erschütterungen: Die an den Schlingenhebern angebauten Drehgeber in Warmwalzgerüsten gehören zu den am stärksten belasteten Bauteilen in Walzwerken und haben oft nur eine kurze Lebensdauer. Die Case Study von Hübner Giessen zeigt, wie kundenindividuelle Sonderlösungen die Standzeit verlängern und den Wartungsaufwand reduzieren.
Konstanten Materialfluss sicherstellen
Schlingenheber haben im Walzwerk einen wichtigen Job. Sie regeln die Bandspannung zwischen den Walzgerüsten. Für eine reibungslose Produktion und eine konstante Stahlqualität muss dieser Materialfluss gleichmäßig funktionieren. Eines der entscheidenden Bauteile dafür ist der Istwertgeber des Schlingenhebers. Wegen der extrem hohen Belastungen durch die spezielle Einbausituation und die Umgebungsbedingungen kommen Standard-Drehgeber hier schnell an ihre Grenzen.
Maßgeschneiderte Hübner Giessen Lösung
Auf der Suche nach langlebigeren Drehgebern wenden sich die Betreiber eines Walzwerkes an Hübner Giessen. Die Hübner Experten entwickeln daraufhin einen maßgeschneiderten Looper-Drehgeber, der mit den hohen Belastungen durch Schock, Temperatur und Kühlemissionen sowie mit der ungleichen Druckverteilung im Kugellager deutlich besser zurechtkommt als die bisher eingesetzte Standardlösung. Mit welchen Modifikationen der Looper-Drehgeber an seine Aufgabe im Warmwalzgerüst angepasst wurde, erfahren Sie in der Case Study „Walzwerke / Schlingenheber: Spezieller Looper-Drehgeber widersteht extremsten Einsatzbedingungen im Warmwalzgerüst“.